鍛造加工的金屬產品又叫做鍛件，影響鍛件質量的條件有很多種，首先原材料的控制是鍛件產品質量的先決條件。那么今天小編為大家介紹一下，原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷主要由以下幾種。

毛細裂紋：

位于金屬表面，深約0.5～1.5mm的細微裂紋。金屬軋制時，將鋼錠內的皮下氣泡輾長后破裂 形成的。鍛造前若不去掉，可能引起鍛件裂紋。

折迭：

在金屬原材料表面深達1mm左右，在直徑兩端折縫方向相反。橫向觀察，折迭同圓弧切線構成一角度，折縫內有氧化鐵夾雜，四周有脫碳。

因軋輥上的型槽定徑不正確，或因型槽磨損面產生的毛刺在軋制時被卷入，導致形成折迭。鍛造前若不去掉，可能引起鍛件折迭。

結疤：

軋材表面局部區域的一層可剝 落的薄膜，其厚度約1.5mm左右。澆鑄時，由于鋼液飛濺而凝結在鋼錠表面,軋制時被壓成薄膜而粘附在軋材表面,即為結疤。鍛后經酸洗清理,薄膜剝落成為鍛件表面缺陷。

層狀斷口：

斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相似.這種缺陷在合金鋼(鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等)中較多,碳鋼中 也有發現。

主要是原材料冶煉質量的問題，往往在軸心部分出現。一般認為，鋼中存在非金屬夾雜物，枝晶偏析以及氣孔、疏松等缺陷，在鍛、軋過程中沿軋制方向被拉長，使鋼材呈片狀。 雜質過多，鍛造就有分層破裂的危險。層狀斷口越嚴重，鋼的塑性、韌性越差，尤其是橫向機械性能很低，鋼材如有明顯的層片狀缺陷是不合格的。

亮線 ：

在縱向斷口中呈現結晶發亮的有反射能力的細條線，多數貫穿整個斷口，大多數產生在軸心部分。亮線主要是由于合金元素偏析造成的。 輕微的亮線對機械性能影響不大，嚴重的亮線將明顯降低材料的塑性和韌性。

非金屬夾雜：

在軋制的縱斷面上表現為被軋長了的或被破碎的非金屬夾雜。前者如疏化物，后者如氧化物、脆性 硅酸鹽。非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻 過程中由于成分之間或金屬與爐氣、容器的化學反應形成的。另外，在金屬熔煉和澆鑄時，由于耐火材料落入鋼液中，也能形成夾雜物，這種夾雜物統稱夾渣。 嚴重的夾雜物易引起鍛造開裂或降低材料使用性能。

碳化物偏析：

經常在含碳高的合金鋼中發現 （如：高速鋼等），其特點是局部區域有較多的碳化物集聚。鋼中的萊氏體共晶碳化物和二次網狀碳化物在開坯和軋制時未被打碎和均勻分布造成的。碳化物偏析降低鋼的鍛造變形性能，易引起鍛件開裂。鍛件熱處理淬火時容易局部過熱、過燒和淬裂。制成的刀具使用時刃口易崩裂。

鋁合金氧化膜：

一般多位于模鍛件的腹板上和分模面附近。在低倍組織上呈微細 的裂口，在高倍組織上呈渦紋狀， 在斷口上的特征可分兩類：其一， 呈平整的片狀，顏色從銀灰色、淺黃色直至褐色、暗褐色；其二，呈細小密集而帶閃光點的點狀物。

熔鑄過程中敞露的熔體液面與大氣中的水蒸氣或其他金屬氧化物相互作用時所形成的氧化膜在轉鑄過程中被卷入液體金屬材料的內部形成的。 鍛件和模鍛中的氧化膜對縱向機械性能無明顯影響，但對高度方向機械性能影響較大，它降低了高度方向強度性能，特別是高度方向伸長率、沖擊韌性和高度方向抗腐蝕性能。

異金屬夾雜物：

與基體金屬有明顯的界限。熔煉時外來金屬混入的。異金屬的存在，降低 了零件的使用性能，且易引起鍛件各種形式的裂紋。

白點：

在鋼坯的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點，在橫向斷口中呈細小的裂紋。白點的大小不一，長度由1～20mm或更長。白點在合金鋼中常見，普通碳鋼中也有發現，是隱藏在內部的缺陷。

白點是在氫和相變時的組織應力以及熱應力的共同作用下產生的，當鋼中含氫量較多和熱壓力 加工后冷卻（或鍛后熱處理）太快時較易產生。 用帶有白點的鋼鍛造出來的鍛件，在熱處理時（淬火）易發生龜裂，有時甚至成塊掉下。白點降低鋼的塑性和零件的強度，是應力集點，它象尖銳的切刀一樣，在交變載荷的作用下，很容量變成疲勞裂紋而導致疲勞破壞。

粗晶環：

經熱處理后供應的鋁及其合金擠壓棒材，在其圓斷面的外層常常有粗晶環。粗晶環的厚度，由擠壓時的始端到末端是逐漸增加的。若 擠壓時的潤滑條件良好，則在熱處 理后可以減小或避免粗晶環。反之，環的厚度會增加。

粗晶環的產生原因與很多因素有關。但主要因 素是由于擠壓過程中金屬與擠壓筒產生的摩擦。這種摩擦致使擠出來的棒材橫斷面的外表層晶粒要比棒材中心層晶粒的破碎程度大得多。但是由于筒壁的影響，此區溫度低，擠壓時未能完全再結晶， 淬火加熱時未再結晶的晶粒再結晶并長大吞并已 經再結晶的晶粒，于是在表層形成了粗晶環。有粗晶環的坯料鍛造時容易開裂，如粗晶環保留在鍛件表層，則將降低零件的性能。

縮管殘余：

縮管殘余附近區或一般會出現密集的雜夾物、疏松或偏析。在橫向低部中呈不規則的皺折的縫隙。一般是由于鋼錠冒口部分產生的集中 縮孔未切除干凈，開坯和軋制時殘留在鋼材內部而產生的。

以上內容是由西安鍛件加工廠家，以及鍛件原材料供應。